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標準孔當量計算法-超聲波檢測缺陷定量 3
缺陷定量包括確定缺陷的大小和數(shù)量，而缺陷的大小指缺陷的面積和長度。一般超聲波缺陷定量可以分為小于晶片直徑的缺陷定量和大于晶片直徑的缺陷定量。 ①小于晶片直徑的缺陷定量包括等效試塊直接比較法（試塊法）、當量計算法（計算法）、AVG曲線法和底波高度百分比法。 ②大于晶片直徑的缺陷定量包括相對靈敏度測量方法（測長法），絕_對靈敏度測量方法，極坐標作圖方法，包絡作圖方法（超聲C掃描）和標準圖
發(fā)布時間：2022-05-01 19:33
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底波當量計算法-超聲波檢測缺陷定量 2
缺陷定量包括確定缺陷的大小和數(shù)量，而缺陷的大小指缺陷的面積和長度。一般超聲波缺陷定量可以分為小于晶片直徑的缺陷定量和大于晶片直徑的缺陷定量。 ①小于晶片直徑的缺陷定量包括等效試塊直接比較法（試塊法）、當量計算法（計算法）、AVG曲線法和底波高度百分比法。 ②大于晶片直徑的缺陷定量包括相對靈敏度測量方法（測長法），絕_對靈敏度測量方法，極坐標作圖方法，包絡作圖方法（超聲C掃描）和標準圖
發(fā)布時間：2022-04-20 09:31
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試塊法-超聲波檢測缺陷定量1
缺陷定量包括確定缺陷的大小和數(shù)量，而缺陷的大小指缺陷的面積和長度。一般超聲波缺陷定量可以分為小于晶片直徑的缺陷定量和大于晶片直徑的缺陷定量。 ①小于晶片直徑的缺陷定量包括等效試塊直接比較法（試塊法）、當量計算法（計算法）、AVG曲線法和底波高度百分比法。 ②大于晶片直徑的缺陷定量包括相對靈敏度測量方法（測長法），絕_對靈敏度測量方法，極坐標作圖方法，包絡作圖方法（超聲C掃描）和標準
發(fā)布時間：2022-04-15 08:48
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超聲幻象波
幻象波現(xiàn)象： 超聲波探傷儀使用者用直探頭檢測軸類工件和鍛件有時候會碰到一個奇怪的現(xiàn)象，檢測時找到一個底波前清晰穩(wěn)定的缺陷波，評估時發(fā)現(xiàn)，這個缺陷波在不同位置都有，不管是探頭軸向移動還是周向移動，缺陷波都存在，距離固定。 但是換個不同頻率探頭卻發(fā)現(xiàn)，這個遍布軸全身的“大缺陷”找不到了。這個波很有可能就是幻象波，也稱幽靈波或鬼波。幻象波原理 超聲波探傷幻象波不是缺陷波，也不是給類變形波，
發(fā)布時間：2022-04-11 08:32
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超聲C掃描檢測一般流程
1.開機：打開電源，啟動超聲檢測系統(tǒng)。2.放入檢測件：將被檢工件放入水槽的檢測工位上，可以自動上料或者手動上料。3.找到波形：移動超聲探頭到工件表面，找到表面波、底波等，設置好探頭離工件距離。4.設置超聲參數(shù)：調整探頭使之垂直于工件，設置頻帶、增益（dB），閘門等信息。5.設置掃查參數(shù)：設置掃查起點、終點；掃下密度（間距）；掃查形式等信息。6.開始掃查，設備開始自動運行并掃查。7.評估掃查結果，出
發(fā)布時間：2022-04-09 08:25
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典型件超聲檢測技術
1.鍛件檢測 鍛件的種類和規(guī)格很多，常見的類型有：餅盤件、環(huán)形件、軸類件和筒形件等。鍛件中的缺陷多呈現(xiàn)面積形或長條形的特征。由于超聲檢測技術對面積型缺陷檢測很有利，因此鍛件是超聲檢測實際應用的主要對象。 鍛件中的常見缺陷。鍛件中的缺陷主要來源于兩個方面：材料鍛造過程中形成的縮孔、縮松、夾雜及偏析等；熱處理中產生的白點、裂紋和晶粒粗大等。 鍛件可采用接觸法或液浸法進行檢測。鍛件的組織很
發(fā)布時間：2022-04-03 16:10
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超聲探頭的選擇
1.頻率 超聲波的頻率在很大程度上決定了其對缺陷的探測能力。頻率的選擇可以這樣考慮：對于小缺陷、近表面缺陷或薄件的檢測，可以選擇較高頻率；對于大厚度試件、高衰減材料，應選擇較低頻率。針對具體對象，適用的頻率需在上述考慮當中取得一個平衡，既要保證所需尺寸缺陷的檢出，并滿足分辨力的要求，也要保證在整個檢測范圍內具有足夠的靈敏度與信噪比。 2.晶片尺寸 探頭晶片尺寸對檢測的影響主要是通過其
發(fā)布時間：2022-03-31 15:23
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超聲波探頭分類
超聲波探頭的作用。超聲波探頭用于實現(xiàn)聲能和電能的互相轉換。它是利用壓電晶體的正、逆壓電效應進行換能的。探頭是組成檢測系統(tǒng)的重要的組件，其性能的好壞直接影響超聲檢測的效果。 常用超聲波探頭的類型。超聲波檢測中由于被探測工件的形狀和材質、探測的目的、探測的條件不同，因而要使用各種不同形式的探頭。其中常用的是接觸式縱波直探頭、接觸式橫波斜探頭、雙晶探頭、水浸探頭與聚焦探頭等。一般橫波斜探
發(fā)布時間：2022-03-28 08:23
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超聲檢測方法分類
超聲檢測的方法很多，可按原理、波型和使用探頭的數(shù)目及探頭接觸方式來分類。按原理分類，有脈沖反射法、穿透法和共振法；按顯示方式分類，有A型顯示、B型顯示和C型顯示；按波型分類，有縱波法、橫波法、表面波法和板波法；按探頭數(shù)目分類，有單探頭法、雙探頭法和多探頭法；按耦合方式分類，有接觸法和液浸法；按入射角度分類，有直射聲束法和斜射聲束法。 穿透法通常采用兩個探頭，分別放置在試件兩側，一個將脈沖
發(fā)布時間：2022-03-26 08:30
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超聲和射線選取方法
1.射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內部的缺陷； 渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷； 滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。2.射線照相檢測適用于探測被檢物內部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等； 超聲檢測適用于探測被檢物內部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等。3.射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫， 超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。
發(fā)布時間：2022-03-23 08:27
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無損檢測的選取方法
無損檢測選取方法1.無損檢測的特點是能在不損傷材料，工件和結構的前提下進行檢測，檢查率幾乎可達100%。但無損檢測自身還有局限性，比如超聲波檢測對缺陷定性困難，射線檢測不易檢出大面積型缺陷（鋼板分層），磁力和滲透檢測只能檢測表面或壓表面缺陷。缺陷對材料的物理參數(shù)影響多大，只能通過破壞性檢測來驗證。因此，無損檢測還不能完全代替破壞性試驗。2.正確選用實施無損檢測的時機在進行無損檢測時需根據(jù)無損檢測的
發(fā)布時間：2022-03-22 08:47
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無損檢測的定義
1.無損檢測的定義：就是指在不破壞試件的前提下對試件進行檢查和測試的方法。人們用視覺和聽覺進行一些檢查也算無損檢測。但對現(xiàn)代的無損檢測有嚴格的定義，即：無損檢測是在不破壞試件的前提下，以物理和化學方法為手段，借助先進對額技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質狀態(tài)進行測試的方法。2.無損檢測的目的：應用無損檢測技術，可以檢測肉眼無法看到的試件內部缺陷。無損檢測技術對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏
發(fā)布時間：2022-03-21 09:30
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超聲A、B、C掃描是什么
超聲波A掃描 超聲A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。如圖1，當超聲探頭發(fā)出的超聲波束穿透工件時，會在工件的界面處、缺陷處、底面處產生不同時間點的回波。當探頭所在區(qū)域沒有缺陷時，如探頭B及右側顯示屏B所示，會在橫軸時間t=0產生界面波，橫縱時間t=6處產生底波（底面回波），而在時間t:0~6之間無其他回波，其中波形圖中橫軸為時
發(fā)布時間：2022-02-18 20:44
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超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優(yōu)缺點
超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。
發(fā)布時間：2022-02-18 20:43
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超聲波探傷優(yōu)缺點
1、主要優(yōu)點穿透能力強，探測深度可達數(shù)米；靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約零點幾毫米的空氣隙反射能力相當?shù)姆瓷潴w；在確定內部反射體的位向、大小、形狀及等方面較為準確；可立即提供缺陷檢驗結果;操作**,設備輕便。2、主要缺點超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主、客觀因素的影響，對粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質材料難以檢查；對所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準確的定性、定量表征仍有困難；不適合有空腔的結
發(fā)布時間：2022-02-18 20:39
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