產(chǎn)品分類
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超聲幻象波 幻象波現(xiàn)象： 超聲波探傷儀使用者用直探頭檢測軸類工件和鍛件有時(shí)候會(huì)碰到一個(gè)奇怪的現(xiàn)象，檢測時(shí)找到一個(gè)底波前清晰穩(wěn)定的缺陷波，評(píng)估時(shí)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)缺陷波在不同位置都有，不管是探頭軸向移動(dòng)還是周向移動(dòng)，缺陷波都存在，距離固定。 但是換個(gè)不同頻率探頭卻發(fā)現(xiàn)，這個(gè)遍布軸全身的“大缺陷”找不到了。這個(gè)波很有可能就是幻象波，也稱幽靈波或鬼波?；孟蟛ㄔ? 超聲波探傷幻象波不是缺陷波，也不是給類變形波，發(fā)布時(shí)間：2022-04-11 08:32 點(diǎn)擊次數(shù)：1450 次
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超聲C掃描檢測一般流程 1.開機(jī)：打開電源，啟動(dòng)超聲檢測系統(tǒng)。2.放入檢測件：將被檢工件放入水槽的檢測工位上，可以自動(dòng)上料或者手動(dòng)上料。3.找到波形：移動(dòng)超聲探頭到工件表面，找到表面波、底波等，設(shè)置好探頭離工件距離。4.設(shè)置超聲參數(shù)：調(diào)整探頭使之垂直于工件，設(shè)置頻帶、增益（dB），閘門等信息。5.設(shè)置掃查參數(shù)：設(shè)置掃查起點(diǎn)、終點(diǎn)；掃下密度（間距）；掃查形式等信息。6.開始掃查，設(shè)備開始自動(dòng)運(yùn)行并掃查。7.評(píng)估掃查結(jié)果，出發(fā)布時(shí)間：2022-04-09 08:25 點(diǎn)擊次數(shù)：2228 次
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典型件超聲檢測技術(shù) 1.鍛件檢測 鍛件的種類和規(guī)格很多，常見的類型有：餅盤件、環(huán)形件、軸類件和筒形件等。鍛件中的缺陷多呈現(xiàn)面積形或長條形的特征。由于超聲檢測技術(shù)對(duì)面積型缺陷檢測很有利，因此鍛件是超聲檢測實(shí)際應(yīng)用的主要對(duì)象。 鍛件中的常見缺陷。鍛件中的缺陷主要來源于兩個(gè)方面：材料鍛造過程中形成的縮孔、縮松、夾雜及偏析等；熱處理中產(chǎn)生的白點(diǎn)、裂紋和晶粒粗大等。 鍛件可采用接觸法或液浸法進(jìn)行檢測。鍛件的組織很發(fā)布時(shí)間：2022-04-03 16:10 點(diǎn)擊次數(shù)：893 次
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超聲探頭的選擇 1.頻率 超聲波的頻率在很大程度上決定了其對(duì)缺陷的探測能力。頻率的選擇可以這樣考慮：對(duì)于小缺陷、近表面缺陷或薄件的檢測，可以選擇較高頻率；對(duì)于大厚度試件、高衰減材料，應(yīng)選擇較低頻率。針對(duì)具體對(duì)象，適用的頻率需在上述考慮當(dāng)中取得一個(gè)平衡，既要保證所需尺寸缺陷的檢出，并滿足分辨力的要求，也要保證在整個(gè)檢測范圍內(nèi)具有足夠的靈敏度與信噪比。 2.晶片尺寸 探頭晶片尺寸對(duì)檢測的影響主要是通過其發(fā)布時(shí)間：2022-03-31 15:23 點(diǎn)擊次數(shù)：802 次
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超聲波探頭分類 超聲波探頭的作用。超聲波探頭用于實(shí)現(xiàn)聲能和電能的互相轉(zhuǎn)換。它是利用壓電晶體的正、逆壓電效應(yīng)進(jìn)行換能的。探頭是組成檢測系統(tǒng)的重要的組件，其性能的好壞直接影響超聲檢測的效果。 常用超聲波探頭的類型。超聲波檢測中由于被探測工件的形狀和材質(zhì)、探測的目的、探測的條件不同，因而要使用各種不同形式的探頭。其中常用的是接觸式縱波直探頭、接觸式橫波斜探頭、雙晶探頭、水浸探頭與聚焦探頭等。一般橫波斜探發(fā)布時(shí)間：2022-03-28 08:23 點(diǎn)擊次數(shù)：747 次
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超聲檢測方法分類 超聲檢測的方法很多，可按原理、波型和使用探頭的數(shù)目及探頭接觸方式來分類。按原理分類，有脈沖反射法、穿透法和共振法；按顯示方式分類，有A型顯示、B型顯示和C型顯示；按波型分類，有縱波法、橫波法、表面波法和板波法；按探頭數(shù)目分類，有單探頭法、雙探頭法和多探頭法；按耦合方式分類，有接觸法和液浸法；按入射角度分類，有直射聲束法和斜射聲束法。 穿透法通常采用兩個(gè)探頭，分別放置在試件兩側(cè)，一個(gè)將脈沖發(fā)布時(shí)間：2022-03-26 08:30 點(diǎn)擊次數(shù)：678 次
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超聲和射線選取方法 1.射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內(nèi)部的缺陷； 渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷； 滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。2.射線照相檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等； 超聲檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn)、分層和焊縫中的未熔合等。3.射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫， 超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。發(fā)布時(shí)間：2022-03-23 08:27 點(diǎn)擊次數(shù)：776 次
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無損檢測的選取方法 無損檢測選取方法1.無損檢測的特點(diǎn)是能在不損傷材料，工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測，檢查率幾乎可達(dá)100%。但無損檢測自身還有局限性，比如超聲波檢測對(duì)缺陷定性困難，射線檢測不易檢出大面積型缺陷（鋼板分層），磁力和滲透檢測只能檢測表面或壓表面缺陷。缺陷對(duì)材料的物理參數(shù)影響多大，只能通過破壞性檢測來驗(yàn)證。因此，無損檢測還不能完全代替破壞性試驗(yàn)。2.正確選用實(shí)施無損檢測的時(shí)機(jī)在進(jìn)行無損檢測時(shí)需根據(jù)無損檢測的發(fā)布時(shí)間：2022-03-22 08:47 點(diǎn)擊次數(shù)：906 次
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無損檢測的定義 1.無損檢測的定義：就是指在不破壞試件的前提下對(duì)試件進(jìn)行檢查和測試的方法。人們用視覺和聽覺進(jìn)行一些檢查也算無損檢測。但對(duì)現(xiàn)代的無損檢測有嚴(yán)格的定義，即：無損檢測是在不破壞試件的前提下，以物理和化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)對(duì)額技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行測試的方法。2.無損檢測的目的：應(yīng)用無損檢測技術(shù)，可以檢測肉眼無法看到的試件內(nèi)部缺陷。無損檢測技術(shù)對(duì)缺陷檢測的應(yīng)用范圍廣，靈敏發(fā)布時(shí)間：2022-03-21 09:30 點(diǎn)擊次數(shù)：982 次
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超聲A、B、C掃描是什么 超聲波A掃描 超聲A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標(biāo)是超聲波在被檢測材料中的傳播時(shí)間或者傳播距離，縱坐標(biāo)是超聲波反射波的幅值。如圖1，當(dāng)超聲探頭發(fā)出的超聲波束穿透工件時(shí)，會(huì)在工件的界面處、缺陷處、底面處產(chǎn)生不同時(shí)間點(diǎn)的回波。當(dāng)探頭所在區(qū)域沒有缺陷時(shí)，如探頭B及右側(cè)顯示屏B所示，會(huì)在橫軸時(shí)間t=0產(chǎn)生界面波，橫縱時(shí)間t=6處產(chǎn)生底波（底面回波），而在時(shí)間t:0~6之間無其他回波，其中波形圖中橫軸為時(shí)發(fā)布時(shí)間：2022-02-18 20:44 點(diǎn)擊次數(shù)：5235 次
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超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優(yōu)缺點(diǎn) 超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。發(fā)布時(shí)間：2022-02-18 20:43 點(diǎn)擊次數(shù)：1234 次
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超聲波探傷優(yōu)缺點(diǎn) 1、主要優(yōu)點(diǎn)穿透能力強(qiáng)，探測深度可達(dá)數(shù)米；靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約零點(diǎn)幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w；在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及等方面較為準(zhǔn)確；可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果;操作**,設(shè)備輕便。2、主要缺點(diǎn)超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主、客觀因素的影響，對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難；不適合有空腔的結(jié)發(fā)布時(shí)間：2022-02-18 20:39 點(diǎn)擊次數(shù)：813 次
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常見的無損檢測方法 實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有以下幾種：常規(guī)無損檢測方法有：－超聲檢測UltrasonicTesting（縮寫UT）；－射線檢測RadiographicTesting（縮寫RT）；－磁粉檢測MagneticparticleTesting（縮寫MT）；－滲透檢驗(yàn)PenetrantTesting（縮寫PT）；－渦流檢測EddycurrentTesting（縮寫ET）；非常規(guī)無損檢測技術(shù)有：－聲發(fā)射Acoust發(fā)布時(shí)間：2022-02-18 20:37 點(diǎn)擊次數(shù)：769 次
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超聲波檢測過程 超聲檢測方法可采用多種檢測技術(shù)，每種檢測技術(shù)在實(shí)施過程中，都有其需要考慮的特殊問題，其檢測過程也各有特點(diǎn)。但各種超聲檢測技術(shù)又都存在著通用的技術(shù)問題。其檢測過程也大致可分為以下幾步：1、試件的準(zhǔn)備 為了提高檢測結(jié)果的可靠性，應(yīng)對(duì)受檢件的材料牌號(hào)、性能，制造方法和工藝特點(diǎn)，影響其使用性能的缺陷種類及形成原因、缺陷的盡可能取向及大小、受檢部位受力狀態(tài)及檢收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了解。2、檢測條件的確定發(fā)布時(shí)間：2022-02-18 20:30 點(diǎn)擊次數(shù)：770 次
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超聲波檢測原理 超聲波檢測適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測，缺陷定位準(zhǔn)確，檢測成本低，速度快，設(shè)備輕便。超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，可以通過這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。圖：超聲探傷原理示意圖發(fā)布時(shí)間：2022-02-18 20:26 點(diǎn)擊次數(shù)：873 次